眾所周知，壓縮機在運行中有可能出現故障，那么我們下面就一一列舉出來，方便大家到時候判斷、處理故障所用。下面就有制冷網來給大家簡單的來總結一下，壓縮機運行中的常見故障及排除方法.
故障現象:
啟動負荷過大或根本不能啟動
故障原因:
1.滑閥未停到0位
2.壓縮機內充滿了潤滑油或液體制冷劑
3.部分運動部件嚴重磨損或損傷
4.電壓不足
排除方法
1.使滑閥停到0位
2.按轉動方向盤動壓縮機，排除積液或積油
3.拆卸檢修及更換零部件
4.檢查電網電壓值
故障現象
壓縮機運轉后自動停機
故障原因
1.自動保護及自動控制元件調定值
2.控制電路內部存在故障
3.過載
排除方法
1.檢查各調定值是否合理，適當調整
2.檢查電路，消除故障
3.檢查原因并消除
故障現象
壓縮機不能運轉
故障原因
1.過載保護斷開或控制線路熔絲燒掉
2.控制線路接觸不良
3.斷電
4.壓縮機繼電器線圈燒掉
5.啟動柜故障
6.壓縮機內部咬死（機械故障）
7.電壓過低
8.電路松脫
9.電動機燒毀
10.電動機電源線路問題
排除方法
1.檢查其斷開原因并修理后，重新啟動機組
2.檢查控制線路及修理
3.檢查電源
4.更換
5.檢修或更換
6.檢修或更換
7.查明：如系電源過低，通知電力公司升高，若為接觸不良則檢修之
8.檢查所有線路節點，旋緊接點螺釘
9.檢修或更換
10.檢查電動機線路有無斷路、短路后修理或更換新線
故障現象
運轉中機器出現不正常的響聲
故障原因
1.轉子齒槽內有雜物
2.止推軸承損壞
3.軸承磨損造成轉子與機殼間的摩擦
4.運動部件連接處松動
5.吸氣帶液
6.壓縮機間隙不當
7.過載
8.缺油
排除方法
1.檢修轉子及吸氣過濾器
2.更換軸承
3.更換軸承
4.拆開機器檢修，加強防松措施
5.檢查膨脹閥流量
6.轉動件磨損，檢修或更換
7.檢查負載
8.檢查油面后加油
故障現象
增減載不能正常工作
故障原因
1.增減載管路故障
2.增減載機械結構損壞
排除方法
1.檢查電磁閥線圈；檢查油路是否堵塞
2檢查壓縮機增減載機械結構部件.
故障現象
排氣溫度過高
故障原因
1.吸氣過熱度大
2.油溫過高
3.噴油量不足
4.補充冷凍機油與原冷凍機油不同
排除方法
1.檢查吸氣過熱度是否在正常范圍
2.清除油冷卻器傳熱表面上的污垢，降低水溫或增大水量
3.提高噴油量
4.確認后，全部更換
故障現象
開車時油泡沫過多
故障原因
1.壓縮機殼內液態冷媒過多
2.油加熱器，停車時沒起作用
排除方法
1.檢查冷媒流量
2.檢查油加熱器及其電路
故障現象
滑閥動作不靈活或不動作
故障原因
1.電磁閥動作不靈，控制回路有故障
2.油管路系統接頭堵塞
3.手動閥關閉
4.油活塞卡住或漏油
5.滑閥卡住
6.指示器故障
7.油壓過低
排除方法
1.檢查電磁閥和控制電路
2.檢修清洗
3.打開進油截止閥
4.檢修
5.拆卸檢修
6.檢修指示器
7.調整油壓
故障現象
停機時壓縮機反轉不停
故障原因
1.吸氣及排氣管路上的止回閥關閉不嚴或故障
2.防倒轉的旁通管路堵塞
排除方法
1.檢修，消除卡組現象
2.檢修旁通管路及電磁閥
注：反轉幾轉屬正常
故障現象
壓縮機軸封泄漏（允許值為6滴/min）
故障原因
1.軸封供油不足造成損壞
2.裝配不良
3.O形圈損壞
4.動環與靜環接觸不良
排除方法
1.檢修
2.加修
3.更換新件
4.拆下重新研磨或更換
故障現象
壓縮機軸封泄漏（允許值為6滴/min）
故障原因
1.軸封供油不足造成損壞
2.裝配不良
3.O形圈損壞
4.動環與靜環接觸不良
排除方法
1.檢修
2.加修
3.更換新件
4.拆下重新研磨或更換
故障現象
蒸發器與壓縮機吸氣壓力不相符
故障原因
1.吸氣過濾器堵塞
2.壓力表故障
3.壓力傳感元件故障
4.閥的操作錯誤
5.管道堵塞
排除方法
1.清洗過濾器
2.檢修或更換
3.更換
4.檢查吸入系統
5.檢查清理
故障現象
壓縮機因高壓保護開關斷開而停機
故障原因
1.冷凝器冷卻水量不足
2.冷凝器堵塞；進水閥門關閉。
3.高壓保護設定值不正確
4.制冷劑充注過量
排除方法
1.檢查水路閥門，加大冷卻水量。
2.檢查冷凝器水路和閥門
3.檢查設定值
4.檢查制冷劑充注量
故障現象
壓縮機因電機過載而停機
故障原因
1.電壓過高或過低
2.排氣壓力過高
3.回水溫度過高
4.過載元件故障
5.電動機或接線短路
排除方法
1.檢查電壓與機組額定值是否一致
2.檢查排氣壓力和確定排氣壓力過高原因并消除
3.檢查回水溫度過高原因，并消除
4.檢查壓縮機電流，對比全載電流
5.檢查電動機接線座與地線間阻抗
故障現象
壓縮機因低壓保護開關斷開而停機
故障原因
1.制冷劑液體管路過濾器堵塞
2.熱力膨脹閥故障
3.制冷劑充注不足
4.冷凝器液體出口閥未完全打開
排除方法
1.檢查和修理過濾網或更換過濾器
2.檢查熱力膨脹閥
3.加制冷劑
4.打開閥門
故障現象
壓縮機機體溫度過高
故障原因
1.吸氣嚴重過熱
2.旁通管路泄漏
3.摩擦部位嚴重磨損
4.壓縮比過高
5.手動閥開啟過大
排除方法
1.降低吸氣過熱度
2.檢修旁通管路及閥門
3.檢修及更換零部件
4.降低排氣壓力及負荷
5.適當關閉進油截止閥
故障現象
開機時，熱力膨脹閥打不開
故障原因
1.感溫包內充注的制冷劑泄漏
2.過濾器或閥孔被堵塞
3.閥芯卡阻
排除方法
1.修理或更換膨脹閥
2..清洗過濾器或閥件
3.拆檢，清洗
故障現象
開機后，閥很快堵塞
故障原因
系統內有水分在閥孔處凍結，造成冰堵
排除方法
更換系統的干燥過濾器濾芯
故障現象
膨脹閥發出“咝咝”的響聲
故障原因
1.系統內制冷劑不足
2.液體無過冷度，在閥前供液管中產生“閃氣”
排除方法
1.補充制冷劑
2.保證液體制冷劑有足夠的過冷度
故障現象
膨脹閥供液時多時少
故障原因
開啟過熱度調的過小
排除方法
調整開啟過熱度
故障現象
制冷能力不足
故障原因
1.滑閥的位置不合適或其他故障
2.吸氣過濾器堵塞
3.機器不正常磨損，造成間隙過大
4.吸氣管線阻力損失過大
5.噴油量不足，不能實現密封
6.排氣壓力遠高于冷凝壓力
7.吸氣截止閥未全開
8.膨脹閥開的過小
9.干燥過濾器堵塞
10.截流閥臟堵或冰塞
11.制冷劑充罐量不足
12.蒸發器內有大量潤滑油
13冷凝器出液閥開啟度過小.
排除方法
1.檢查指示器并調整位置，檢修滑閥
2.拆下吸氣過濾器的過濾網清洗
3.調整或更換零件
4.檢查閥門（如吸氣截止閥或止回閥）
5.檢查油路系統
6.檢查排氣系統管路及閥門，清除排氣系統阻力
7.打開
8.按工況要求調整
9.清洗、干燥處理
10.清洗、干燥處理
11.添加至規定值
12.回收冷凍機油
13.開啟出液閥到適當位置
故障現象
耗油量大
故障原因
1.加油過多
2.回油過濾器臟堵
3.回油管臟堵
4.油分離器效率低下
5.二級油分離器內積油過多，油位高
6.排氣溫度過高，油分離效率下降
7.吸氣帶液，導致油起泡沫
排除方法
1.放出多余的油
2.清洗回油過濾器芯
3.清除回油管內的污物
4.更換油分離濾芯
5.放油，回油，控制油位
6.降低油溫
7.調整熱力膨脹閥
故障現象:
油面上升
故障原因:
過量的制冷劑進入油內
排除方法
提高油溫，加速油內制冷機蒸發
故障現象:
排氣壓力過高
故障原因:
1.系統中有空氣或不凝性氣體
2.冷凝器水量過小或進水溫度過高
3.冷凝器換熱管內結垢
4.冷卻水泵故障
5.制冷劑充注過多
6.冷凝器進氣截至閥未完全打開。
7. 吸氣壓力高于正常值
排除方法
1.從冷凝器排除不凝性氣體
2.調節水量，檢查冷卻塔的運行情況，檢查冷卻水管路過濾器
3.清洗冷凝器
4.檢查冷卻水泵
5.排出過量制冷劑
6完全打開閥門.
7.參考“吸氣壓力過高”
故障現象:
吸氣壓力過高
故障原因:
1.載冷劑溫度過高
2.壓縮機未滿載或故障
排除方法
1.等待降溫
2.檢查后調整
故障現象:
吸氣壓力過低
故障原因:
1.冷凝器制冷劑液體出口閥未完全打開
2.制冷劑液體管路或壓縮機吸氣管路堵塞
3.熱力膨脹閥調整不當或故障
4.制冷劑充注不足
5.系統中過量潤滑油參與循環
6.冷凍水入口溫度低于標準溫度
7.通過蒸發器的冷凍水量不足
排除方法
1.打開閥門
2.檢查制冷劑管路與吸氣過濾器
3.正確調整過熱度，檢查感溫包是否泄漏
4.加足制冷劑
5.檢查潤滑油分配系統
6.調整溫度設定值
7.檢查冷凍水管路壓力損失
故障現象:
油壓低于排氣壓力太多
故障原因:
1.油粗過濾器臟堵
2.油精過濾器臟堵
排除方法
1.清洗油粗過濾器
2.清洗油精過濾器
故障現象:
排氣溫度或油溫下降
故障原因:
1.吸入濕蒸汽或液體制冷劑
2.油冷供水溫度過低
3.油泵故障
排除方法
1.減少向蒸發系統的供液量
2.減小水流量
3.檢查后排除
故障現象:
冷凍水出水溫度過低
故障原因:
1.機組不卸載
2.冷凍水出溫度設定值過低
排除方法
1.參考“增減載系統不能工作”
2.調整設定值
故障現象:
機組發生不正常震動
故障原因:
1.機組地腳螺栓未緊固
2.壓縮機與電動機不同軸
3.因管道震動引起機組震動加劇
4.過量的液態制冷劑被吸入機體內
5.吸氣腔真空度過高
排除方法
1.旋緊地腳螺栓
2.重新找正
3.加支撐點或改變支撐點
4.調整系統供液量
5.開大吸氣截止閥
故障現象:
回油不暢
故障原因:
回油閥堵塞
排除方法
檢修回油閥
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