活塞式壓縮機(jī)的操作
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1.開機(jī)前應(yīng)先查看運(yùn)行記錄，了解制冷設(shè)備種類壓縮機(jī)的停機(jī)原因。如果是因故障停機(jī)，必須檢查是否已檢修完好。
2.檢查曲軸箱油位是否正常;卸載裝置是否撥在“0”位;冷卻水套供水是否正常。
3.檢查油溫，如果太低進(jìn)行加熱。
4.檢查系統(tǒng)管道閥門是否處于合適狀態(tài)。
5.檢查貯液器、低循桶液面是否保持合適的高度。
6.檢查其它制冷設(shè)備種類，如風(fēng)機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
二、制冷設(shè)備種類——活塞制冷壓縮機(jī)的開機(jī)操作
1.將壓縮機(jī)卸載裝置撥至“0”位。
2.先轉(zhuǎn)動油精過濾器手柄數(shù)圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
3.轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器2~3圈，檢查是否過重，若盤車過重，應(yīng)檢查原因，加以排除。
4.接通電機(jī)電源，啟動壓縮機(jī)，待電機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)，建立起油壓之后，開啟排氣截止閥，增載一組汽缸。
5.緩慢開啟吸氣截止閥并注意電流表的數(shù)值。如果聽到液擊聲音，應(yīng)立即將吸氣閥關(guān)小，待液擊聲音 消除后，再慢慢開啟吸氣閥。吸氣壓力達(dá)到0.1~0.2Mpa時，增加一檔負(fù)載。調(diào)節(jié)時，每隔2~3分鐘增加一組汽缸并觀察油壓的變化。如果容量調(diào)大后，發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即調(diào)小容量，約過5~10分鐘后再增加容量。直至吸氣閥完全打開，能量調(diào)至所需的容量。
6.調(diào)整油壓，使之比吸氣壓力高0.15~0.3Mpa。
7.根據(jù)蒸發(fā)器的負(fù)荷情況，緩慢開啟、調(diào)節(jié)供液閥。
8.填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
三、制冷設(shè)備種類——活塞壓縮機(jī)運(yùn)行時的加油操作
1.首先檢查潤滑油的規(guī)格、型號和質(zhì)量是否符合使用要求，并將其稱重。
2.檢查加油管是否清潔，其一端應(yīng)有過濾裝置。
3.將加油管一端接在壓縮機(jī)三通閥的加油口上，有過濾器的一端插入油桶內(nèi)。
4.將三通閥指示箭頭由“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置撥至“加油”位置，潤滑油即被油泵吸入壓縮機(jī)內(nèi)。如進(jìn)油很慢或不進(jìn)油時，可將吸氣閥適當(dāng)關(guān)小，時曲軸箱內(nèi)壓力略低于大氣壓(壓力不能過低)。當(dāng)油位達(dá)到要求時，將三通閥撥回“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。加油時，注意油管進(jìn)油口不要露出油面，以免空氣進(jìn)入。
四、制冷設(shè)備種類——活塞式制冷壓縮機(jī)的檢修檢修的時間和內(nèi)容
1.根據(jù)壓縮機(jī)的累計運(yùn)轉(zhuǎn)時間和壓縮機(jī)的完好狀況，定期對壓縮機(jī)進(jìn)行檢修。包括小修、中修和大修。
2.壓縮機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)的初期階段，一般應(yīng)檢查氣閥零件、缸套鏡面、連桿大頭軸瓦的磨合情況;檢查閥片和氣閥彈簧是否斷裂，更換冷凍油，清洗吸氣過濾器、油過濾器和曲軸箱。
五、拆卸壓縮機(jī)應(yīng)注意的事項
1.拆卸壓縮機(jī)之前，先對低壓腔進(jìn)行抽真空，曲軸箱壓力應(yīng)在0.05Mpa以下 。停機(jī)后關(guān)閉機(jī)器與系統(tǒng)連通的所有管路閥門，切斷電源。再將機(jī)器內(nèi)殘存的制冷劑氣體用塑料管導(dǎo)入水桶或直接排出室外。
2.拆卸靜配合的零件，要注意方向，防止碰傷零件;對固定位置不可改變方向的零件，應(yīng)作好標(biāo)記，以免裝錯造成事故;對體積小的零件，拆卸后要及時清洗并組裝在相關(guān)部件上。
3.活塞壓縮機(jī)的檢查工作是伴隨拆卸過程同時進(jìn)行的。對需要測量的尺寸和磨損情況要認(rèn)真檢查并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題，要找出原因并提出修理方法。
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