壓縮機(jī)制冷管道步驟如下：
在安裝前應(yīng)格外仔細(xì)，確保制冷管道清潔和干燥。應(yīng)采取以下步驟：
A.除濕過的壓縮機(jī)或過濾干燥裝置暴露于大氣中的時(shí)間應(yīng)盡可能短(建議最多為一至二分鐘)。
B.只使用制冷專用銅管，并密封以防止污染。水管經(jīng)常含有石蠟及其它引起故障的污染物。
C.建議在所有現(xiàn)場安裝系統(tǒng)中，使用永久性的吸氣管干燥過濾器和液管干燥過濾器。
D.吸氣管道應(yīng)向壓縮機(jī)方向每10英寸傾斜1/2英寸。
E.應(yīng)在每個(gè)吸氣上升管底部安裝適宜的P型集油彎管，以增大向壓縮機(jī)的回油。
F.在制冷管道釬焊時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)充入低壓的惰性氣體以防管壁氧化和積垢，最好采用干燥氮?dú)狻?/p>
G.在吸氣和液體管道上只使用合適的銀焊合金或95/5焊料，而在排氣管道上只使用高溫銀焊合金釬焊。
H.為避免損壞減震接管的內(nèi)部接頭，在與該避震管連接處，應(yīng)用EAST- FLO之類，熔點(diǎn)為900F至1200F的銀焊合金釬焊。
I.焊膏或焊劑用量要盡量限制以防止內(nèi)部焊接點(diǎn)的污染。焊劑只能加在接頭的凸部，決不能加在其凹部。在釬焊后用濕布拭去多余焊劑。
J.如果在吸氣或排氣管道上安裝減震器，必須按廠方要求操作。如果用谷輪Copelametic半 封閉電機(jī)壓縮機(jī)，最佳位置應(yīng)是與曲軸平行安裝，并盡可能與壓縮機(jī)靠近。如果減震器的接頭是密封的，可以防止凝水凍結(jié)而損壞其波紋接頭，則此類減震器可以垂 直安裝。建議用軟焊料填充接口處作為一種密封手段。與曲軸成直角水平安裝是不可取的。因?yàn)閴嚎s機(jī)運(yùn)動(dòng)造的應(yīng)力，可能損壞波紋管和制冷管道。
K.需要二只抽真空閥，一只裝在吸氣管道上，另一只安裝在儲(chǔ)液器附近的液體管道上。
L.在所有管道連接好以后，必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢漏。用制冷劑和干燥氮?dú)饣蚋啥趸迹瑢⒄麄€(gè)系統(tǒng)加壓至，壓力不超過175磅/寸2(PSIG)(約12.3kg/cm2)進(jìn)行檢漏。最好使用電子測漏儀，因?yàn)樗鼘?duì)微小的泄漏有較高的靈敏度。在注入制冷劑以前，系統(tǒng)應(yīng)抽空至1磅/寸2絕對(duì)壓強(qiáng)(PSIA)(約0.07kg/cm2)或更低并密封放置12小時(shí)，以此作為對(duì)系統(tǒng)的進(jìn)一步檢漏。空氣稍有滲入，系統(tǒng)真空讀數(shù)便會(huì)降低。如果發(fā)現(xiàn)空氣泄漏，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)再次進(jìn)行檢漏和修補(bǔ)，作為合格的安裝，系統(tǒng)必須緊密不漏氣。
M.在最后一次檢漏后，暴露在高溫環(huán)境中的制冷管道應(yīng)有隔熱層保護(hù)以降低吸熱和防止液體管道內(nèi)產(chǎn)生閃發(fā)氣體。吸氣管道如果是暴露的，也應(yīng)該有隔熱層保護(hù)，以防止結(jié)凝水。
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