1、概況
工程名稱
30000噸（冷藏/氣調=2/1）果蔬冷藏保鮮氣調庫建設項目。
建設工期，施工總工期為120天+15天員工培訓。
規模及區域分布
30000噸果蔬儲藏恒溫冷藏、氣調庫｛約占地面積41畝）。地形：南北長與東西寬之比約為1：0.625｝，庫區中間設穿堂寬約6m，技術走廊設立于穿堂上方，作為機房。
其中：
1萬T氣調庫（按一層設計）
｛約占地面積11.3畝（7507.5 m2）計算方法（長X寬X高X0.185T/m3 =10000T,即面積=6006m2 +（面積25%公攤物流約1501.5 m2,不含外站臺物流通道）｝。庫容:
約120T/間、設置24間：2877.12T(12X6X9X0.185=119.88T)
約240T/間、設置38間：7192.8T(12X12X9X0.185 =239.76T)
實際為：10069.92T
2萬T恒溫冷藏庫（按一層設計）
｛約占地面積19.3畝12860m2：計算方法（長X寬X高X0.216T/m3 =20000T,即面積=10288.07 m2 +（面積的25%公攤物流約2572 m2,不含外站臺物流通道）｝。
約140T/間、設置10間預冷庫：1399.68T(12X6X9X0.216 =139.968T)；
約280T/間、設置24間：6718.464T(12X12X9X0.216=279.936T)；
約420T/間、設置28間11757.312T(12X18X9X0.216 =419.904T)：
實際為：19875.456T
制冷系統按約5000噸大塊獨立控制設計，機組間采用局部并聯形式，以備互用。
注：項目平面分布圖由乙方設計，采用現代化物流方案、每小時約70噸流通量）。
采用風冷，超聲波加濕；
儲藏方案
通過把果蔬產品儲藏在恒溫冷藏庫、氣調庫內，在保持最適宜的貯藏溫度和氧氣、二氧化碳、乙烯、氮氣等氣體成分比例的環境條件下，延緩果蔬的衰老進程，減少病害的發生，較長時間保持其原有形態、質地、色澤、風味和營養，氣調貨架期比恒溫冷藏方式延長不少于2倍。貯藏溫差不大于2℃；氣調貯藏蘋果時能穩定在1%的超低氧濃度，氧氣濃度偏差不得超過0.1%。在預計貯藏期內氣調貯藏的果蔬總損耗低于2%。
主要貯藏品種及期限
蘋果（為主）貯藏約8--12個月；兼顧：獼猴桃貯藏6個月以上、梨貯藏7個月以上、核桃貯藏10個月以上、蕃茄貯藏10個月以上、黃瓜貯藏9個月以上、鮮姜貯藏3個月以上。
2、恒溫冷藏、氣調庫體要求
冷庫設計要求
工藝布局圖（乙方設計）。恒溫冷藏、氣調庫分片集中。整體框架為鋼結構連接而成，保證其穩定性和美觀大方。
冷庫庫型面積（乙方設計）。冷庫內溫度：-2--5℃±0.5℃；濕度：90%±5%；
氣調庫內氣體濃度：氧氣≤2%，二氧化碳1-3%；、乙烯：≯1PPm（不發生吹熟作用）
庫凈高約9米；庫整體高約13米。
庫內照明燈具采用垂吊式防爆型，亮度符合國家廠房內人員工作標準要求；
配備檢測儀：包含可測試顯示溫度；濕度：氧氣濃度，二氧化碳濃度、乙烯濃度的設備，探頭探測精度±0.01%。
庫體要求：
庫體采用聚氨酯夾心保溫板作為庫體保溫材料，直接掛接在鋼結構上。氣調庫中以氣密材料對板縫進行氣密處理。庫板采用120mm厚的聚氨酯夾心保溫板作為庫體保溫材料，容重40kg/m3。導熱系數≤0.024w/mk,抗壓強度≥160KPa，并按照國家標準充填阻燃劑。雙面鋼板采用寶鋼生產0.5mm厚彩鋼板。
外墻板和隔斷板全部采用100mm厚的聚氨酯夾心保溫板作為庫體保溫材料，容重40kg/m3。
機房和辦公室板采用75mm厚的聚氨酯夾心保溫板作為保溫材料，容重40kg/m3。
技術走廊采用組合鋼承板搭建于穿堂上方。所有庫板材料為寶鋼0.5mm。每張庫板中間聚氨酯材料采用錯縫連接方式，阻隔冷熱傳導途徑。庫板與鋼結構的連接均采用斷冷橋工藝。
庫門類型：庫門均為手動，門板要求采用0.6mm厚寶鋼彩鋼板，庫門數量（以設計庫間多少定）庫門尺寸2000*2500mm。同時提供2000*2500mm電動門報價。
地面保溫類型：聚苯乙烯擠塑板（XPS）。容重36±1kg；抗壓強度≥350KPa。單層擠塑板厚度要求冷卻后50mm。地面保溫厚度： -2~4℃區厚120mm（含上下隔氣層）。角部用圓弧鋁連接。
自熄性：離開火源2～5秒自熄；
具有換氣功能（為恒溫庫設計通風換氣）：排除Co2，（防燒果心）。采用雙向換氣軸流風機，排出庫內異味、又可吸入外界冷氣，節約制冷機開機能耗。
3、制冷系統要求：
制冷系統設計要求：
制冷系統的劃分：相同或相近溫度的冷間成為一個系統，做到專機專用，提高設備效率。
制冷劑：采用氟利昂（R22）制冷劑（安全、環保）。
制冷壓縮機要求：（提供生產許可證）
主機采用半封閉螺桿壓縮機的多機頭并聯機組（采用6機以上的并聯機組）。
采用一機多庫制冷方式，每套系統可同時起用全部或部分冷間。并聯機組可根據負荷的大小自動加載或減載。
壓縮機品牌：德國（比澤爾）（為主）；或意大利（萊富康）；開利、三洋、冰輪.（報價時注明）。
壓縮機組安裝要求牢固，有減震措施。
壓縮機冷量要求滿足熱天冷凍冷藏要求。制冷系統采用小溫差傳熱技術，進貨階段傳熱溫差≤6℃，保溫階段≤3℃，盡量減少庫內果品失水。
機組配置要求：
配置專用曲軸箱加熱器，可以防止停機期間，因溶有制冷劑致使潤滑油的過度稀釋，影響壓縮機潤滑，減少壓縮機使用壽命。
配置專用電子油壓保護開關，當壓縮機缺油時，自動保護停機。
系統高低壓控制，控制系統高低壓值在正常范圍內工作。
壓縮機油壓表，顯示壓縮機內的油壓壓力值。
系統高低壓表，顯示系統高低壓壓力值。
配置大（計算多大合適）容量的儲液器，保證在維修和長期停機狀態下將制冷劑回收。
配置便于維修的吸氣過濾器和回氣過濾器，確保壓縮機內部的清潔度和系統的干燥。
配置氣液分離器，防止液擊和油擊。確保壓縮機運行可靠。
配置能量控制裝置，可根據冷量大小的需求自動調節壓縮機能量及開啟的臺數。實現冷量自動調節，實現最小負荷啟動。任何一臺壓縮機都可以單獨啟動或停用，這樣，就大大降低了運行費用，并在維修時不會影響系統的正常運轉，保證了整個系統的可靠性；并且要求該裝置能實現壓縮機頭運轉時間均衡，以防壓縮機磨損不平衡，延長整機使用壽命。
配置能量控制器的機組控制柜。實現能量自動調節，油壓自動保護，油位自動控制，電機過載、升溫自動保護，故障自動保護，自動報警，指示故障位置等功能。
說明：制冷機組選型依據參數：制冷系統運行工況45℃/-5℃（冷凝溫度/蒸發溫度），果蔬產品進貨量小于庫房容積的20%，進貨溫度≤30℃，經24小時冷卻到5℃。制冷機組組裝廠家必須具備機組生產許可證
冷凝器要求：殼管式水冷冷凝器，采用最新高效干式傳熱管束，內壁強化傳熱，且帳管密封性好，每根管子可單獨更換，方便維修。帶視鏡，方便觀察制冷劑的液位。
根據規模合理選配風冷式冷凝器或蒸發式冷凝器。
蒸發器要求：殼管型干式，采用最新高效干式傳熱管束，內壁強化傳熱，且帳管密封性好，每根管子可單獨更換，方便維修。
蒸發盤管內采用銅管鋁翅片（鋁片厚0.2mm以上），液壓漲管工藝，以保證銅管與鋁片緊密接觸，提高導熱系數；鋁片表面覆親水膜。
采用吊頂式、果蔬保鮮專用式、超薄冷風機，翅片間距7mm，冷風機采用銅管/鋁翅片結構，冷風機（包含滴水盤）應能滿足融霜的需要；冷風機應安裝導流片，確保冷風不直吹上層果蔬；采用小溫差傳熱技術、減少結霜量和除霜次數，制冷量提高10%；
采用后置冷風機電機，電機應為冷庫專用產品，耐低溫耐腐蝕抗潮濕。防腐等級不低于IP55，在正常使用和適用環境條件下電機軸承壽命40000小時以上。品牌要求：三洋、卡貝歐、格林。采用大風壓、小鳳速電機，使送風距離增長，果疏表面空氣流速下降，果蔬干耗降低。
冷風機底部承水盤需設聚氨酯保溫層。
冷風機蒸發面積，采用大換熱面積大風量蒸發器，并保證溫差足夠小，
80--100噸氣調庫每間庫冷風機蒸發面積不小于210m2。
180-200噸氣調庫每間冷風機蒸發面積不小于320 m2
90--100噸高溫庫每間冷風機蒸發面積不小于180 m2。
200-250噸高溫庫每間冷風機蒸發面積不小于360 m2。
400-500噸預冷庫根據預冷量計算冷風機蒸發面積：
400-500噸預冷庫根據預冷量計算冷風機蒸發面積：
預冷庫根據預冷量計算冷風機蒸發面積：
整體翅片間距不小于7mm。
系統管路要求：
供液管（管徑38mm）采用優質紫銅管，每支供液管路上均需設置球閥、過濾器、電磁閥、熱力膨脹閥（加裝檢修時用徬通系統），以利于獨立控制和檢修。制冷管路需嚴格遵照規范除臟、銹、拋光、壓弧焊接等工序，以確保系統管路清潔。
每臺冷風機的回氣管路均需按制冷負荷合理設置雙升立管，以利于壓縮機順利回油。
冷庫內的吊頂式冷風機融霜下水管需設置保溫層，并對水管路設置恒溫加熱帶，以確保下水管路不被冰堵。采用目前最先進的熱氟化霜，能耗低、化霜快、對庫內溫度影響小；
所有管路在穿過溫度有差異的區間時，均需嚴格采取保溫措施，隔斷冷橋，以防冷量外泄。
閥門、電磁閥、膨脹閥、過濾器等閥件采用丹佛斯產品。
制冷管道全部采用耐壓且不易泄漏的合成材料管路，合理選擇制冷系統回液管的直徑，保證充分換熱。應能保證混入冷媒中的潤滑油能回到壓縮機中，同時又不產生較大的噪音（流速在20m/s以下）。制冷系統回氣管產生的總壓力損失不超過標準飽和溫度下1℃所對應的壓力損失。管路上應設置必要的閥門，滿足局部檢修的需要。管路的泄露應容易發現并處理。
4、加濕器：采用防凍型超聲波加濕器（不產生水氣）。
該產品具有良好的低溫加濕效果，無污染，適合氣調庫的特殊需要。每100噸氣調庫配置1臺5kg/h的加濕器。（請填具體參數要求）
加濕器必須安裝在氣調庫內，外殼必須采用不銹鋼材質。
5、自動控制要求：
控制系統采用雙重控制方式，在設備間配備觸摸屏，可以任意設置庫房參數，在值班室或辦公室設置遠程監控計算機，采用原裝進口工業控制計算機（采用22”液晶顯示器）控制各系統的運行。每間庫房均設有溫度控制器，根據庫內溫度變化情況，自動控制氟利昂供液電磁閥的開關，當庫內溫度達到庫溫設定值上限時，溫度控制器控制該庫供液電磁閥自動打開，制冷機組自動啟動。達到庫溫設定值下限時，電磁閥自動關閉，制冷機組自動停止。
自由的除霜方式
使用微電腦控制系統根據時間和庫溫度對蒸發器進行除霜，實現自動化控制。
制冷機組故障報警、顯示及自動保護
制冷機組自身需帶有過電流保護、漏電保護等保護裝置，控制器通過采集制冷機組的這些信號，對信號進行處理，輸出到控制面板上進行報警及顯示。應用軟件采用組態軟件，要求人機界面直觀、易操作，可通過軟件直接控制各設備運行。
電源：三相五線制，交流，使用電壓380±5%V、控制電壓220V，50--60Hz；
采用PLC+觸摸屏的控制方式；專用網絡實現遠程監控，避免病毒侵襲，方便售后服務。
采用中文操作界面，用戶可根據實際需要進行現場編程設計。
每間庫房應安裝不少于3個溫度探頭，其中1個用于庫溫控制，1個用于除霜控制，另外1個用于檢測果箱溫度，監測庫內溫度的均勻度。系統采集精度高，通信速度快，抗干擾能力強。
吊頂冷風機采用獨立間歇自動運行模式，使風機獨立于制冷系統之外進行啟停控制，達到均勻控制庫溫、均勻庫內濕度和均勻氣體成分的效果。
6、明確事項
電源380V 3相-接地-50-60Hz， 220V-單相-接地-50-60Hz(單獨連接，電源穩定)。
光電開關、近接開關、行程開關、繼電器選用24V電壓。
該設備必須與動力供電接口良好，并有專用開關。
控制方式分自動和手動。
安全設施：控制柜應有急停按鈕。作業工位人員易進出。
控制系統要求運行流暢，動作準確、可靠。
故障處理：設備系統發生故障時，系統應給出聲、光信號顯示，設備稼動率大于99.9%
設備不應對環境帶來任何污染。環境溫度-18—45°C。
設備穩定性要求：各部精度恒定。設備正常使用壽命不小于10年。設備噪音：符合國家標準。
設備基礎:地基基礎（水平度＞2‰。地基圖紙由乙方簽合同后一周內提供，甲方施工。
與相關設備的機械電氣關聯要求: 協同良好
其它專項要求:
完成設備的現場安裝.調試.并對甲方人員負責培訓。
保修期易損件:設備交付使用之日起保修一年，一年內所改的易損件(非標件)由承制廠無償提供。
設備技術資料：
中文和英文使用、維修說明書：包括零部件清單圖及結構圖.電器線路圖，可存儲移動盤各三套。
設備驗收：包括出廠驗收（設備正常運行不少于15天），機能驗收和最終驗收
設備驗收標準及驗收程序：
出廠驗收: 在乙方現場進行。
機能驗收：在甲方現場進行。
最終驗收：在甲方現場進行。（甲方對乙方提供15天調試期，當乙方超出調試期限按商務合同規定執行。）
乙方在設計上如有變動時，應及時通知甲方，得到甲方認可方可行。
乙方提供：動能用量：
水、額定用量：運行用量：
電、額定用量：運行用量：
氣、額定用量：運行用量：
京ICP備10200025號