壓縮機長期使用肯定會出現污垢，就需要進行及時的清洗。壓縮機的及時清洗有利于壓縮機的長期使用，并且會節省一些資源，但是也不能隨便的清洗，一定要合理，下面詳細的介紹壓縮機的清洗過程。
一、設備及材料準備：
水泵一臺，揚程，20 m 流量 10m3/h 。 配液槽 約1.0 m3，高效除垢劑，氫氧化鈉 約2Kg/臺，GR-914 固體多用清洗緩蝕劑 ， GR-918 高效常溫鈍化劑 ，GR-928 難溶垢溶解促進劑，GR-929 硅垢銹垢助溶劑 。
二、清洗：
1. 壓縮機需清洗部分與清洗泵、配液槽等聯接成清洗回路。
2. 配液：
(1)要求： 清洗液濃度： 1噸水加50kg高效除垢劑 ;GR-914緩蝕劑配制比例：每噸清洗液加800g GR-914 c); GR-929助溶劑配制比例：每噸清洗液加4～5Kg GR-929 d) ;GR-928促進劑配制比例：每噸清洗液加2～3瓶GR-928。
(2)配液： 在配液槽中加入計量的水，按每噸清洗液加入800g GR-914計算，將計量的GR-914緩蝕劑加入配液槽，攪拌溶解，再加入計量的高 效除垢劑混勻，配制出清洗液 ; 按每噸清洗液加4～5Kg GR-929的比例計算，加入適量的GR-929難溶垢溶解促進劑，攪拌溶解;最后按每噸清洗液加2～3瓶GR-928的比例計算，加入適量的GR-928難溶垢溶解促進劑，攪拌均勻即可清洗。 注意：GR-928難溶垢溶解促進劑必須在清洗液配制完畢后加入。
3. 清洗：
啟動水泵進行開始循環清洗 清洗時間：6～8小時。
三、鈍化：
1. 目的：使金屬表面由清洗后的活性狀態變為惰性狀態，快速形成鈍化保護膜，防止氧腐蝕和其他電化學腐蝕損傷，延長被清洗設備的使用壽命。
2. 使用方法： 根據被清洗設備總水容量，每噸水溶液添加2Kg GR-918 高效常溫鈍化劑，溶解混合均勻，用氫氧化鈉將PH值調整到10-12，循環混合均勻，靜止浸泡8-12小時后排去廢液即可。如系統臟，可用清水沖洗1-2遍。
3. 操作要點： 清洗結束后暫不排放清洗廢液，操作時先打開設備進水閥，再打開廢液排放閥門。將排放口PH值調至4.5～5.5時關閉進水閥及排液閥，并加藥，再調堿至PH 10-12，浸泡8-12小時。
四、注意事項：
1. 清洗溫度應控制在30～60°C以內。
2. 清洗液流速0.5m/s。
3. 清洗現場不得明火。
4. 清洗現場不得有閑雜人等。
5. 清洗現場不得有其他作業。
6. 清洗人員應注意個人防護。
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