冷庫板材的生產多采用問歇法，其優點在于設備投資少，適合生產形狀較為復雜的板材，可較為靈活地調整板材的長度與厚度。但對聚氨酯料的流動性要求較高，材料浪費較多，且生產效率低、產品密度分布不均，質量不穩定。相比之下連續法生產板材具有效率高、質量穩定、綜合成本低等優點。
近年來，國內從意大利、韓國、德國等國引進了多條連續法生產線，主要分布于北京、河北、牡丹江、遼寧等地。生產厚度主要為30～100 mm的墻板與屋頂板。各家生產設備相差較大，履帶有效長度短則十幾米，長到30 in左右。烘道加溫方式與效果也不盡相同，這就對聚氨酯組合料提出了不同的要求。
連續法生產冷庫板(厚度為150～200 mm)在固化時間、形穩性、流動性、燒心開裂、聚氨酯原料與設備的匹配等方面存在較多難點。針對以上情況，
本研究通過選用合適的多元醇、催化劑、阻燃劑等原料，并進行大量實驗和在生產線上驗證，得到了客戶認可的連續法生產冷庫板用組合聚醚。
1 實驗部分
1．1 主要原料
聚醚多元醇A(羥值400 mgKOH／g)、聚醚多元醇B(羥值500 mgKOH／g)、聚醚多元醇C(羥值450 mgKOH／g)，自制；聚酯多元醇(羥值380 mgKOH／g)，工業級，金陵斯泰潘公司；醋酸鉀、三乙烯二胺、季銨鹽，工業級，江蘇雨聲化工公司；MC固化劑，復合胺類，自制；泡沫穩定劑B8462，工業級，德國高施米特公司；泡沫穩定劑，AK一8803，工業級，南京德美世創有限公司；阻燃劑DMMP、TCEP、TCPP，工業級，青島聯美化工公司；HCFC一141b，工業級，常熟三愛富化工公司；粗MDI，工業級，煙臺萬華股份公司。
1．2 測試儀器
CMT6104型微機控制電子萬能試驗機，深圳市新三思計量技術有限公司；JF3氧指數測試儀，江陰江寧儀器廠；110．118 型數顯粘度計，德國
BROOKFIELD公司。
1．3 基礎配方
連續法生產冷庫板基礎配方如下：
原 料 質量分數／g
A組分(組合聚醚)
復合多元醇 65—75
發泡催化劑 2～4
MC固化劑 0．5～2
復合泡沫穩定劑 2～3
復合阻燃劑 8～15
HCFC．141 b 10—20
水 0．5 ～2．0
B組分
異氰酸酯指數 105-110
1．4 實驗工藝
將聚醚多元醇、催化劑、發泡劑、泡沫穩定劑、阻燃劑準確計量并在杯子中混合均勻得到組合聚醚。再將組合聚醚與多異氰酸酯恒溫、計量，混合。分別發200 mm厚的模具板材，熟化后脫模取出測初始壓縮強度，待泡沫完全熟化后測量其各項物理性能。
2 結果與討論
2．1 多元醇的選擇
多元醇是生產聚氨酯泡沫的主要原料之一，一般來說，聚醚的官能度與羥值越高，生產出來的聚氨酯泡沫交聯密度越大，機械強度也就越高。但這樣會導致聚醚的粘度增加，從而導致整個組合聚醚體系的粘度增加，給組合聚醚與MDI的混合帶來難度，工藝性能下降，同時也影響產品的質量。所以，在選擇聚醚時，不僅要考慮泡沫制品的物理性能，還要考慮其具有適宜的工藝性能。
聚酯官能度較低，對泡沫的形穩性影響較大，但是對改善泡沫結構，降低原料成本，提高阻燃性、增加泡沫與面材的粘接性較好。本試驗通過不同的多元醇進行復配試驗，復配的物料溫度均為20~C，其中配方A為聚醚A：聚醚B：聚酯=50：35：15、配方B為聚醚A：聚醚C：聚酯=50：35：15、配方C為聚醚B：聚醚C：聚酯=50：35：15，結果見表1。
由表1可知，配方B體系制得的泡沫塑料綜合性能優于配方A和配方c的體系，可達到連續法生產厚度在150 mm以上冷庫板的要求和效果。
2．2 催化劑的選擇
催化劑對泡沫塑料的鋪展性、流動性、后固化性、放熱等有著直接的關系。因本體系中水量較大，且HCFC．141b具有較高的沸點，本試驗中選用了強發泡型的催化劑作為前期催化劑。只有這樣才會使體系中的水分與異氰酸酯前期反應充分，同時給HCFC-141b提供足夠的氣化熱量。板材在生產過程中速度是2～3 m／min，烘道長度為21 m，要求泡沫在5—7 min內固化。否則就會出現板材出履帶后繼續膨脹，造成板材變形、與面材粘接不好等問題。
由于板材較厚，生成的熱量難以散失，所以在選用固化劑時應避免選用金屬離子等強三聚催化劑，強三聚催化劑反應劇烈，放熱量大，會造成泡沫內部燒心開裂、制品熟化后收縮嚴重等問題，在本體系中應嚴格控制。不同催化體系對泡沫工藝及性能影響見表2，其中聚醚A：聚醚C：聚酯=50：35：15。本體系中還選用了反應溫和、放熱量低、脫模性好的MC固化劑，但其用量應嚴格控制。
2．3 阻燃劑的選擇
聚氨酯泡沫塑料密度小、比表面積大，同時含有多種可燃元素，未經阻燃處理的聚氨酯泡沫為易燃物，遇火燃燒并產生大量毒煙，不符合建筑應用的聚氨酯泡沫的標準，因此對聚氨酯泡沫的阻燃提出了嚴格要求。目前國內常用的添加型阻燃劑主要有DMMP、TCPP、TCEP等，TCEP成本低廉，DMMP阻燃效果最好，TCPP儲存穩定性較好。在本試驗中充分利用不同阻燃劑的協同效應、同時又考慮到對組合聚醚的穩定性、泡沫的形穩性、加工性能等因素，最終選用DMMP與TCEP復合，試驗結果表明，采用混合阻燃劑DMMP與TCEP質量比為1：1—1．5，能使泡沫達到目前標準中的B1級。
2．4 發泡劑的選擇
本試驗采用HCFC-141 b與水混合作為發泡劑。水作為化學發泡劑，HCFC．141b為物理發泡劑。水與多異氰酸酯反應生成CO 氣體并放出反應熱，對泡沫外觀、流動指數及體系粘度有著較大的影響。不同水量對泡沫工藝性能的影響見表3。
由表3可知，隨著水量的逐漸增加，體系的流動性能逐漸增加，泡沫的抗壓強度也逐漸增加。但也有明顯缺點：(1)體系的粘度增加影響組合聚醚的鋪展性能，可能會造成板材成品的邊角不滿；(2)反應熱增加而導致泡沫出現燒心現象；(3)導熱系數增加，當泡沫的密度相同時，隨著體系含水量的增加，泡沫的導熱系數隨著水含量的增加而增大。這主要是因為水與異氰酸酯反應生成的CO 氣體的導熱系數比HCFC一141b大，并且水量增大時泡沫的泡孔結構也有所改變；(4)泡沫的脆性增加，影響與面材的粘接。綜合考慮，水的質量分數控制在0．8％ ～1．1％之間可達到較好效果。
2．5 泡沫穩定劑的選擇
通常認為泡沫穩定劑的極性越強，可以使制成的泡沫塑料具有較好的尺寸穩定性，提高抗壓縮強度及減少泡沫的各向異性；反之，物料體系具有更好的流動性，能夠得到泡孔更細、閉孔率更高的泡沫。所以選擇合適的泡沫穩定劑非常關鍵。本試驗中生產的板材較厚，熱量很難散失，泡沫穩定劑的作用更為明顯。在泡沫穩定劑的選擇過程中，也出現了因選擇不當而產生的燒心、板材表觀密度分布不均而影響泡沫表面不平整、板材泡沫截面有黑線條痕等一系列問題。最終選用B8462與AK8803各50％ 的復配泡沫穩定劑。
3 連續法生產冷庫板
在連續線上生產時板材厚度150 mm、密度40 kg／m 時，控制履帶長度為21 m、料溫在2O～25℃ 、烘道溫度在35～4O℃ 之間。為了便于隨時調
節制品的密度與發泡時間等參數，采用四組分物料：異氰酸酯、組合聚醚、發泡劑、阻燃劑，配比為異氰酸酯、組合聚醚、發泡劑和阻燃劑質量比為105：100：18：8～15；通過調節鏈板速度、各組分流量比例、物料溫度等參數，最終生產出外觀質量及性能良好的冷庫板材。成品冷庫板材性能測試結果見表4。
4 結束語
目前國內聚氨酯冷庫板材需求量日益增加，同時連續生產線也在不斷地引進中，能用連續設備生產出150 mm以上的冷庫板材，不僅可以節省大量的人力、物力，并可以使產品質量提高到一個新的水平。
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