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　　目前，由浙江浙歐氣閥制造有限公司、廣西大學聯合開發的壓縮機高效系列氣閥獲得浙江省科技廳重大科技專項補助經費60萬元。該產品在結構設計、氣流通道優化等關鍵技術上取得突破，大幅提升了壓縮機節能降耗水平。

　　新型氣閥采用自彈緩沖片，使用壽命提高了3～4倍。新結構抗堵塞壓縮機氣閥沒有易堵塞部位，同時還能把一部分傳統壓縮機氣閥易堵塞部位轉化為流道，使氣閥的堵塞清洗周期延長了3倍以上。科研人員通過優化設計，讓氣流不產生旋渦，不用涂層也可達到防污效果。此外，新產品應用流線形氣流通道設計，使氣閥有效通流面積達到最大。該公司還開發出大型壓縮機氣閥設計軟件，通過對氣閥各元件結構參數的優化，大幅提升了氣閥的可靠性。目前，這種新型高效氣閥已有200多種規格，適用于30多種機型，并擁有5項具有自主知識產權的專利技術。

　　高效氣閥無論結構設計還是制造工藝水平都超過國外產品，而價格只有國外產品的一半左右。該產品在安陽化工集團、四川美豐化工有限公司、柳州化工集團等企業應用后效果顯著，每臺壓縮機機年節電60多萬千瓦時，噸氨電耗由原來的980千瓦時降到925千瓦時。

　　壓縮機電耗在煤化工、石化等行業所占電耗比重很大，如氮氫氣壓縮機的耗電占合成氨電耗的70%左右。氣閥是壓縮機的心臟，氣閥故障造成壓縮機停車的次數約占其全部停車次數的50%以上。開發氣流流量大且阻力小、壽命長的高效氣閥是石油和化工企業節能增效的迫切需要。